冷間圧延とは、常温でロールの圧力で鋼を押し出し、鋼の形状を変化させる圧延方法を指します。 加工では鋼板も加熱されますが、それでも冷間圧延と呼ばれます。 具体的には、冷間圧延用の熱延鋼コイルを原料とし、酸洗により酸化スケールを除去した後、加圧加工を行い、完成品が硬延コイルとなります。
一般に、亜鉛メッキ鋼やカラー鋼板などの冷間圧延鋼は、焼きなましが必要なため、可塑性や伸びもよく、自動車、家電、金物などの産業で広く使用されています。 冷間圧延板の表面にはある程度の滑らかさがあり、主に酸洗いにより手触りが滑らかになります。 熱延鋼板の表面仕上げは一般に要件を満たしていないため、熱延鋼帯は冷間圧延する必要があります。 最も薄い熱間圧延鋼帯は一般に 1.0 mm であり、冷間圧延鋼帯は 0.1mm に達することがあります。 熱間圧延は結晶化温度点より上で圧延することであり、冷間圧延は結晶化温度点より下で圧延することです。
冷間圧延による鋼の形状変化は連続冷間変形に属する。 このプロセスによって引き起こされる冷間加工硬化は、圧延された硬質コイルの強度、硬度、靭性、および塑性指数を増加させます。
最終用途では、冷間圧延によりプレス特性が低下し、製品は単純な変形部品に適しています。
製品の利点:
インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除できるため、鋼構造が緻密になり、機械的特性が向上します。 この改善は主に圧延方向に反映されるため、鋼はある程度等方体ではなくなります。 鋳造中に形成された気泡、亀裂、および気孔も、高温および高圧の作用下で溶接される可能性があります。
欠点:
1. 熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物、酸化物、ケイ酸塩）が薄板に押し出され、剥離が発生します。 層間剥離は、鋼の厚さ方向の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮するにつれて層間裂けが発生する可能性があります。 溶接部の収縮によって発生する局所的なひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達します。これは、荷重によって発生するひずみよりもはるかに大きくなります。
2. 冷却ムラによる残留応力。 残留応力は、外力のない内部自己相平衡の応力です。 様々な断面の熱延形鋼には、このような残留応力があります。 一般に、形鋼の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。 残留応力は自己平衡ですが、外力の作用下で鋼部材の性能に一定の影響を及ぼします。 たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を及ぼす可能性があります。
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