外側六角ボルトここで、主な機能の独自の雄ねじの 1 つの最も頻繁に使用されるタイプは、ナットとの結合です。
パフォーマンスのレベル
外側の六角ボルトの性能等級の指定は、2 つの部分で構成され、それぞれボルト材料の公称引張強度値と降伏比を表します。
たとえば、性能クラス 4.6 のボルトは次のことを意味します。
A. ボルト材料の公称引張強度は 400MPa に達します。
B. ボルト材料の座屈強度比は 0.6 です。
C、ボルト材料の公称降伏強度は 400×0.6=240MPa に達します
熱処理後の材料であるパフォーマンス グレード 10.9 の高強度ボルトは、次のことを実現できます。
A. ボルト材料の公称引張強度は 1000MPa に達します。
B. ボルト材料の公称降伏強度は 1000×0.9=900MPa に達します。
緩み防止方法
緩み防止のフリクション
これは、最も広く使用されているゆるみ防止方法です。 この方法は、外力によって変化しない正圧を糸対の間に発生させ、糸対の相対回転を拘束できる摩擦力を発生させる。 この正圧は、ねじペアを軸方向または両方向に同時に押すことによって実現できます。 弾性ワッシャー、ダブル ナット、セルフロック ナット、ナイロン インサート ロック ナットなど。 この緩み止め方法は、ナットの分解にはより便利ですが、衝撃、振動、および変動荷重の環境では、ボルトの予圧力は最初の緩和により低下します。 振動数が増えると失われる予圧力が鈍くなります。それが増えると、最終的にナットの緩みやねじ結合の失敗につながります。
機械式ゆるみ止め工法
割りピン、止めパッキン、ストリングワイヤーロープ等を使用してください。
永久緩み防止
スポット溶接、リベット打ち、接着など。 この方法では、ネジ部品は分解時に潰れてしまうことが多く、再利用できません。
緩み防止リベット打ち抜き方法
締めた後、打ち抜き、溶接、接着などの方法が使用されるため、ねじ付きペアは可動ペアの特性を失い、接続は不可分な接続になります。 この方法の欠点は、ボルトを一度しか使用できず、分解が非常に難しく、分解するにはボルトのペアを押しつぶす必要があることです。
緩み防止構造
構造の緩みを防ぐ方法は、サークル外の人員に頼らず、独自の構造に頼るしかありません。 構造的な緩み止め工法はダウンの糸の緩み止め工法であり、これは開始および達成するのに最適な緩み止め工法でもありますが、ほとんどの人には知られていません。
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