外観は、溶融亜鉛めっきの耐食性や品質基準に影響を与えません。 また、亜鉛の層構造が異なるため、そのような美しさを得ることができません。 溶融亜鉛めっき皮膜は装飾目的ではなく、主に腐食防止に使用されます。 したがって、品質が良いかどうかを判断するには、この点を無視できます。
もちろん、見た目が良く、商品の価値を高めることができ、亜鉛業界の技術開発の主な目標でもあります。 次に、外観上のいくつかの欠陥とその影響について説明します。
1. 一部無メッキ
鋼が黒い斑点として露出するように、亜鉛皮膜でコーティングされていない局所を指します。 調査報告書は、黒い斑点の直径が 3 mm 未満、または黒い斑点の総面積が 40 mm2 未満の場合、亜鉛自体の犠牲陽極保護は全体的な防食寿命にほとんど影響を与えないことを指摘しています。修理にはジンクリッチ塗料（95％以上の亜鉛を含む）を使用するのが合理的です。
2. 亜鉛ドループと沈着ラグ
つまり、亜鉛が製品の最後にワックスのような崩壊や隆起、または局部的な状態での亜鉛の析出にとどまります。 これは主に、亜鉛メッキ作業者の技術と設備によって決まります。 この余分な亜鉛は耐食性に役立ち、やすりでやすりを使って滑らかにすることができます。力を入れすぎないように注意してください。剥がれや鋼の錆が露出します。
3.傷跡
形状が複雑な鉄片や大きな鉄片、亜鉛メッキ治具の接触箇所や摩擦箇所は傷がつきやすく、場合によっては鉄片同士の衝突も生じます。 この時点で、傷の大きさと深さによって判断する必要があります。 一般的な傷は亜鉛層の表面に限定されており、合金層はまだ無傷です。 通常、傷跡を完全に消すことは困難です。
4. 白錆
つまり、亜鉛の光沢が失われると、深刻な白い粉になります。 主な決定要因は、亜鉛メッキ完成品の保管技術が依然として不十分であり、重クロム酸塩のスキンフィルム処理が最も効果的な方法です。 白錆による亜鉛皮膜全体の耐食性への影響はありませんでした。
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