亜鉛波形亜鉛メッキ鋼板

 

亜鉛波形亜鉛メッキ鋼板は、亜鉛メッキ鋼板を圧延し、さまざまな波形に冷間成形するプロファイル鋼板です。 土木建築物、倉庫、特殊建築物、大スパン鉄骨造住宅などの屋根、壁、内外壁装飾として広く使用されています。

仕様

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厚さ: {{0}}.11mm ~ 0.8mm

幅：665mm～1100mm

長さ: 1800mm ~ 3600mm

標準: JIS G 3302/ASTM A653/EN10346

グレード: SGCC/SGCH/タイプ A/タイプ B/DX51D/DX52D/DX53D 等。

亜鉛コーティング: 30g/m² ~ 275g/m²

スパングル：レギュラースパングル、ミニマイズスパングル、ゼロスパングル、ビッグスパングル

表面処理: クロメート、わずかに油を塗った、乾燥

硬度：フルハード、ハーフハード、ソフト

品質検査

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梱包と出荷

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製品の利点

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打ち抜き割れの原因亜鉛波形亜鉛メッキ鋼板

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亜鉛コルゲート亜鉛メッキ鋼板はプレス加工であり、その生産に亀裂欠陥が発生しやすく、ユーザーの生産に影響を与えます。 その原因の分析は次のとおりです。

1. アニーリング温度

アニーリング温度は、亜鉛めっきプロセスの重要なプロセス パラメータです。 アニーリング温度は、製品の降伏強度に大きな影響を与えます。 焼鈍温度が低い場合、焼鈍が不十分で、結晶粒が細かく、強度が高く、伸びが低くなります。 焼鈍温度が高すぎると、異常粗大粒が発生しやすくなり、降伏強度が低下し、引張強度がさらに低下します。 亜鉛メッキシートは、スタンピングおよびストレッチプロセス中に直接破断する傾向があります。

2. 加工潤滑

材料の表面粗さは、表面のオイル貯蔵容量に影響します。 スチールコイルの適切な表面粗さも、材料のスタンピング性能にとって非常に重要です。 同時に、塗布するオイルの量の選択も非常に重要です。 塗布する油の量が少なすぎると、プレス加工中に材料が十分に潤滑されず、材料が型押しされてひび割れする原因となります。 油の塗布量が多すぎると、スリット成形工程が滑りやすくなり、生産リズムに影響を与えます。

3. 材料の厚さと型クリアランスの適合

亜鉛コルゲート亜鉛めっき鋼板のプレス工程では、ダイギャップと材料の厚さの一致も、材料の割れにつながる重要な要因です。

4. 介在物などの欠陥の管理

スタンピング製品のスタンピング成形において、介在物や不純物混入などの欠陥は非常に不利です。 介在物の局部伸びが十分でないため、打ち抜きや引張り割れが発生しやすい。

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